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[原创] 浅析氮气辅助射出技术

<p><br/>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 塑胶制品在人们生产生活中已密不可分,这种供需关系也推动注塑业的迅猛发展.着眼未来石油的稀有性,控制成本是商家必争课题.由于注塑制品被各个行业广泛采用,对塑件精密度的要求也成了业内的难题......</p><p>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 氮气辅助射出作为高新技术,在业界还没得到广泛认知.下面着重介绍一下氮气辅助射出的优越性.</p><p>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 传统射出是将溶融塑料通过机械能高压注射到模腔内成型.但在注射,保压,冷却,收缩过程中产生的应力,和塑件壁厚收缩不一,使塑件变形曲翘,因此影响塑件精度.氮气辅助射出也叫氮气保压,它是将氮气高压缩(高最可达350bar)引入模腔(塑件)内部,来接替传统的射出保压.明确点说就是注塑机只需要完成注射模腔所需75%-95%的计量,余下的保压由氮气来完成.由于氮气在塑件内部形成一个中空的氮气高压气泡,并通过气体的特性均匀将压力向外扩张,所以它的应力是不变的.记住气泡永远都只会在中部,同时根据塑件的形状自动充满壁厚较厚的位置.经过冷却后在开模前排气释放压力,这样所得的结果,保压力平均(没有了注射应力),收缩应力平均.由此得到塑件的稳定的高精度尺寸.</p><p>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 上述的动作同时能得到更多的帮助:</p><p>1. 在大幅度降低应力下,塑件尺寸得到精确保障;</p><p>2. 由于只需要注射75-95%的计量,因此,塑件本身的重量减轻,根据塑件外形而定,可以得到节省35%或以上的原料;</p><p>3. 我们说过,在塑件的内部形成中空,通过圆的作用,塑件结构得到加强;</p><p>4. 由于它是经过高压成形,外观上的缩水痕迹也明显不见了;</p><p>5. 肉厚中空了,冷却时间减少了约35%,成形周期也随之改变;</p><p>6. 因为气体形状的随意性,产品设计限制减少,不再期望抽芯或二次成型加工;</p><p>7. 氮气是在塑件内部形成的压力.因此锁模压力降低.要模具尺寸允许,您可以在较小的机台上生产,由此降低设备损耗.</p><p>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 以上技术被广泛应用于汽车,音响,电视,电脑,打印机,家具,餐具,保健器材,箱包等行业,国际国内企业都已采用并获认可,知名的如SONY,台湾奇美,光电,京瓷,三星;海尔,奂鑫,华博,荣成等.有的为了精度,有的为了省料,都有绝对优势!<br/></p>

<p>都是一些比较实在的东西</p><p>如果大家有什么更深的见解</p><p>、、、</p><p>不妨一起分享</p>

<p>不是很清楚，能传套模图上来看看就好了。</p>

<p>晕倒</p><p>大家都莫不关心</p><p>、、、</p>

好极

<b>氮气辅助射出現在已經是非常普遍的技朮了<br/>大型的產品如液晶顯示器的外框就經常用到，可以使很多肋位射滿且不會有縮水<br/>還經常出現在產品膠位很厚的產品中，比如些手把類產品等</b><b>等</b>

<p>楼上说的对</p><p>现在的大平板电视</p><p>汽车上的另不见</p><p>电脑显示器上 </p><p>打靶的用的有</p>

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<p>不知氣怎麼進呢？能傳圖面來看看嗎？<a href="mailto:DINGYIN225@163.COM">DINGYIN225@163.COM</a></p>[em04]

分析的有道理，此技术并不难，只是模具的设计上增加一项内容

[em01][em01]

<p>我知道部份的冷气面板和大型的模具也有用这个</p>

<p>说得不错，好处的确多多，但并不像上面大哥说的“只是模具的设计上增加一项内容”</p><p>充进气并不一定能保证塑件的变形</p><p>比如水口与气口的位置，进气口形状，多穴的平衡等等</p>

<p>学到很多东西 谢谢~~请高手说说用此技术模具设计上需做哪些改动?</p>

<p>大家跟贴</p><p>我可以发模具图的哦</p><p>呵呵 </p>

<p>非常好，谢谢分享</p>

谢谢楼主分享bordf88houzi bordf88houzi bordf88houzi

对这类模具清楚！！！！！！！！！！

谢谢楼主，非常感谢！！！

感觉这技术需要注意的东西比较多，
希望楼主详细讲讲。

非常好，谢谢分享

我也挺说过哦

能传些图来看看就更好了