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环氧树脂真空浇注模具

[color=#000000][b][font=宋体][size=18pt]环氧树脂真空浇注互感器模具[/size][/font][/b][b][size=18pt][/size][/b][/color]
[color=#000000][font=宋体][size=14pt]一、互感器制造行业分析[/size][/font][size=14pt][/size][/color]
[color=#000000][font=宋体][size=14pt]全国有互感器专业生产厂家大约[/size][/font][size=14pt][font=Times New Roman]600[/font][/size][font=宋体][size=14pt]多家，其中，大连地区就有[/size][/font][size=14pt][font=Times New Roman]9[/font][/size][font=宋体][size=14pt]家，而大连地区的互感器厂家主要集中在普兰店，[/size][/font][size=14pt][font=Times New Roman]9[/font][/size][font=宋体][size=14pt]家之中普市就占有[/size][/font][size=14pt][font=Times New Roman]7[/font][/size][font=宋体][size=14pt]家，另外两家在大连开发区。全国的互感器厂家中型规模以上的企业大约[/size][/font][size=14pt][font=Times New Roman]20[/font][/size][font=宋体][size=14pt]家，其中以上海互感器有限公司、大连第一互感器有限公司、大连北方互感器有限公司为首的三家企业实评为全国互感器三强企业，年销售收入约[/size][/font][size=14pt][font=Times New Roman]17[/font][/size][font=宋体][size=14pt]亿元，一互和北互年销售收入约为[/size][/font][size=14pt][font=Times New Roman]10[/font][/size][font=宋体][size=14pt]亿元，大连地区的互感器销售收入约[/size][/font][size=14pt][font=Times New Roman]13[/font][/size][font=宋体][size=14pt]亿，其中普兰店地区约[/size][/font][size=14pt][font=Times New Roman]12[/font][/size][font=宋体][size=14pt]亿。互感器浇注模具是互感器制造必需的工装设备。[/size][/font][size=14pt][/size][/color]
[color=#000000][font=宋体][size=14pt]二、互感器浇注模具的作用及分类[/size][/font][size=14pt][/size][/color]
[color=#000000][font=宋体][size=14pt]浇注成型模具必须保证互感器的绕组、铁心、出线端子及其它零件的位置正确，使浇注体的尺寸和性能符合要求，注意浇注体外形合理美观，并考虑装模、拆模方便及封模要求和浇注时空气容易排出，同时尽可能减轻模具重量。因而模具的设计、制造和模具材料选用都很重要。常用的模具如下：[/size][/font][size=14pt][/size][/color]
[color=#000000][size=14pt][font=Times New Roman]1.[/font][/size][font=宋体][size=14pt]铸铝合金模：压力铸造的铝合金模几乎可以完全消除内表面气孔，如果加入适量的钛，可得到硬度大、耐腐蚀和光洁度高的加工表面。铸铝合金模可以是两半对开结构，也可以是拼块镶装结构。在普兰店地区的互感器生产厂家及模具生产厂家不采用这种模具。[/size][/font][size=14pt][/size][/color]
[color=#000000][size=14pt][font=Times New Roman]2.[/font][/size][font=宋体][size=14pt]钢模：用钢板制造的模具机械强度高，表面较光洁，主要有拼块镶装结构（组合模）和焊接成型结构两种。拼装模的组成单件多，但装卸模方便，分型合理可以减少合模缝，得到很好的浇注体外观。焊接模组合件少，由拼块零件焊接而成，适宜于浇注外形复杂、尺寸较大、重量较重的产品。钢模采用的模具材料有[/size][/font][size=14pt][font=Times New Roman]Q235[/font][/size][font=宋体][size=14pt]（[/size][/font][size=14pt][font=Times New Roman]A3[/font][/size][font=宋体][size=14pt]）、[/size][/font][size=14pt][font=Times New Roman]Q345[/font][/size][font=宋体][size=14pt]（[/size][/font][size=14pt][font=Times New Roman]16Mn[/font][/size][font=宋体][size=14pt]）。本文主要介绍钢制模的设计及加工。大连地区的互感器模具都采用钢制模。[/size][/font][size=14pt][/size][/color]
[color=#000000][font=宋体][size=14pt]三、模具的设计：[/size][/font][size=14pt][/size][/color]
[color=#000000][font=宋体][size=14pt]模具设计是对模具要求的体现，互感器浇注模具在设计产品结构方案时，要本着实际的加工能力，在满足模具的使用、刚度、强度和稳定性等要求的同时，尽量缩减模具的几何尺寸，为降低制造成本奠定基础。模具设计本着“四要”、“三化”的原则，即：分型要方便，分解拼组要简明，料单尺寸要准确，投入生产要及时。并依据国家有关标准，结合生产加工实际做到：标准化、系列化、通用化为提高生产效率提供方便。[/size][/font][size=14pt][/size][/color]
[color=#000000][size=14pt][font=Times New Roman]1.[/font][/size][font=宋体][size=14pt]设计原则[/size][/font][size=14pt][/size][/color]
[color=#000000][size=14pt][font=Times New Roman]1[/font][/size][font=宋体][size=14pt]保证浇注体的形状、尺寸、质量符合产品图及其技术要求；[/size][/font][size=14pt][/size][/color]
[color=#000000][size=14pt][font=Times New Roman]2[/font][/size][font=宋体][size=14pt]保证正确设置浇注口及冒口，力求减少模具的外廓尺寸；[/size][/font][size=14pt][/size][/color]
[color=#000000][size=14pt][font=Times New Roman]3[/font][/size][font=宋体][size=14pt]要能及时而方便的由模具中取出浇注体，不产生机械损伤；[/size][/font][size=14pt][/size][/color]
[color=#000000][size=14pt][font=Times New Roman]4[/font][/size][font=宋体][size=14pt]保证型腔良好地排出气体；[/size][/font][size=14pt][/size][/color]
[color=#000000][size=14pt][font=Times New Roman]5[/font][/size][font=宋体][size=14pt]保证模具工作时的温度要求，全面地考虑模具的预热、保温、及冷却措施；[/size][/font][size=14pt][/size][/color]
[color=#000000][size=14pt][font=Times New Roman]6[/font][/size][font=宋体][size=14pt]保证模具能长时间工作，减少磨损，避免翘曲变形及裂纹；[/size][/font][size=14pt][/size][/color]
[color=#000000][size=14pt][font=Times New Roman]7[/font][/size][font=宋体][size=14pt]保证模具的清理、修理及装配的方便；[/size][/font][size=14pt][/size][/color]
[color=#000000][size=14pt][font=Times New Roman]8[/font][/size][font=宋体][size=14pt]保证模具的制造和加工有良好的工艺性，制造方便，结构简单，成本低廉；[/size][/font][size=14pt][/size][/color]
[color=#000000][size=14pt][font=Times New Roman]9[/font][/size][font=宋体][size=14pt]要考虑模具具有较高的劳动生产率及良好的劳动条件。[/size][/font][size=14pt][/size][/color]
[color=#000000][size=14pt][font=Times New Roman]2.[/font][/size][font=宋体][size=14pt]分型面的选择[/size][/font][size=14pt][/size][/color]
[size=14pt][font=Times New Roman][color=#000000]1[/color][/font][/size][font=宋体][size=14pt]符合浇注体脱模：为使浇注体能从模具内取出，分型面的位置应设在浇注体断面最大尺寸的部位.[/size][/font]
[font=宋体][size=14pt]2[/size][/font][font=宋体][size=14pt]分型面的数目和形状：通常只采用一个与开模运动方向相垂直的分型面。确定分形面应以模具制造及脱模方便为原则。[/size][/font]
[font=宋体][size=14pt]3[/size][/font][font=宋体][size=14pt]应将投影面积大的方向放在合模方向上[/size][/font][font=楷体_GB2312][size=13.5pt]。[/size][/font]
[font=宋体][size=14pt]4[/size][/font][font=宋体][size=14pt]模具零件易于加工。[/size][/font]
[color=#000000][size=14pt][font=Times New Roman]3.[/font][/size][font=宋体][size=14pt]开模斜度[/size][/font][size=14pt][/size][/color]
[color=#000000][font=宋体][size=14pt]为了便于从模具中取出产品，模具要加工开模斜度。开模斜度有三种不同的给法。[/size][/font][size=14pt][/size][/color]
[color=#000000][font=宋体][size=14pt]正斜度：就是指加大浇注体尺寸，互感器浇注模具多采用正斜度。[/size][/font][size=14pt][/size][/color]
[color=#000000][font=宋体][size=14pt]负斜度：就是指减小浇注体的尺寸，厚壁树脂件多采用负斜度。[/size][/font][size=14pt][/size][/color]
[color=#000000][font=宋体][size=14pt]正负斜度：就是指浇注体的尺寸一部分加大，一部分减小，当不适宜用正斜度或负斜度时采用这种方式。[/size][/font][size=14pt][/size][/color]
[color=#000000][font=宋体][size=14pt]开模斜度的大小与浇注体表面的位置有关，凡在浇注体冷却时与模具表面有脱离倾向的浇注体表面，可以给较小的斜度（[/size][/font][size=14pt][font=Times New Roman]0.5[/font][/size][font=宋体][size=14pt]°）[/size][/font][font=宋体][size=14pt]；而浇注体收缩趋向于压紧在模具型芯上的表面，应采取较大的开模斜度（[/size][/font][size=14pt][font=Times New Roman]0.5-1[/font][/size][font=宋体][size=14pt]°）[/size][/font][font=宋体][size=14pt]。[/size][/font][size=14pt][/size][/color]
[align=left][align=left][color=#000000][size=14pt][font=Times New Roman]4.[/font][/size][font=宋体][size=14pt]互感器浇注模具的配合公差、精确度及光洁度：[/size][/font][size=14pt][/size][/color][/align][/align][align=left][align=left][color=#000000][size=14pt][font=Times New Roman]1[/font][/size][font=宋体][size=14pt]互感器环氧树脂混合胶浇注温度为（[/size][/font][size=14pt][font=Times New Roman]E39D[/font][/size][font=宋体][size=14pt]）[/size][/font][size=14pt][font=Times New Roman]80[/font][/size][font=宋体][size=14pt]℃[/size][/font][font=宋体][size=14pt]，模具的结构尺寸不考虑热的影响[/size][/font][size=14pt][font=Times New Roman],[/font][/size][font=宋体][size=14pt]设计时是按一般工装夹具的设计原则来确定公差。模具装配后，其左右半型、上下盖板之间的平行度、垂直度误差不大于[/size][/font][size=14pt][font=Times New Roman]0.05 mm[/font][/size][font=宋体][size=14pt]，分型面间隙不大于[/size][/font][size=14pt][font=Times New Roman]0.1mm[/font][/size][font=宋体][size=14pt]，安装螺孔、孔距（如一次接线、二次接线、安装尺寸）公差[/size][/font][font=宋体][size=14pt]±[/size][/font][font=RomanS][size=14pt]0.1[/size][/font][size=14pt][font=Times New Roman] mm[/font][/size][font=宋体][size=14pt]。[/size][/font][font=RomanS][size=12pt][/size][/font][/color][/align][/align][align=left][align=left][color=#000000][size=14pt][font=Times New Roman]2[/font][/size][font=宋体][size=14pt]定位销的配合公差：对定位销的配合要求是在一个半型上配合要紧，在另一个半型上成滑动配合，定配合一般取[/size][/font][size=14pt][font=Times New Roman]H8/ s6[/font][/size][font=宋体][size=14pt]，动配合取[/size][/font][size=14pt][font=Times New Roman]H8/f6[/font][/size][font=宋体][size=14pt]。[/size][/font][size=14pt][/size][/color][/align][/align][color=#000000][size=14pt][font=Times New Roman]3[/font][/size][font=宋体][size=14pt]型腔加工精度选择[/size][/font][size=14pt][/size][/color]
[color=#000000][font=宋体][size=14pt]考虑型腔尺寸精度时，必须考虑能否加工，不能加工或不易加工之处，可设计成镶块，个别部分精度要求更高时，应在图纸上注明。模具型腔尺寸在一般情况下只考虑环氧树脂混合胶的线收缩率[/size][/font][size=14pt][font=Times New Roman](1.008)[/font][/size][font=宋体][size=14pt]，模具金属材料本身的受热线膨胀系数不考虑。[/size][/font][size=14pt][/size][/color]

5.型芯的形式
浇注模具的型芯可分为两种形式，整体型芯和组合型芯。整体型芯结构简单，加工制造容易，用于允许有浇注斜度的部位。组合型芯结构较复杂，用于形成的浇注体内部有凸起或凹入等复杂结构（如内部伞裙），抽芯时先将中心部分取出，然后按一定顺序取出其余部分。
四、机械加工要求
1.加工精度
操作者在加工时必须正确掌握工艺基准。工艺基准包括两个方面：①定位基准（加工时刀具的确定，夹具与被加工零件表面之间正确的位置）②测量基准（用于测量已加工表面的尺寸及位置误差）当被检件主要部位符合图纸规定的极限尺寸精度后，转下一工序加工。
2.表面粗糙度
表面粗糙度直接影响零件的耐磨性，影响配合性质的稳定性，影响零件的强度，影响零件抗腐蚀性，影响打磨和组装产品的质量。操作者应该根据不同工件的特点正确的选择切削速度，进给量和走刀量，使加工件表面粗糙度达到图纸要求，并及时清除加工工件中的飞边、毛刺等物。
3.形位公差
形状和位置的公差，简称形位公差，它是指零件要素（点、线、面）的实际形状和实际位置对理想形状和理想位置所允许的变动量。形位公差与表面粗糙度，极限与配合等一样重要，是评定模具质量的重要技术指标之一。形位公差直接影响拼件组装焊接后的模具质量。
四、模具型腔面的处理
操作者必须按图纸的配置关系，掌握公差与配合，形位公差，表面粗糙度等有关要求，正确的使用量具（钢尺，游标卡尺，量角尺等）。打磨要按工艺流程进行，如对凹凸形状进行修正时，必须使用砂轮进行修磨。若有较深的伤痕时，不能只对此位置进行抛光，否则会使局部位置出现凹坑。抛光时容易引起棱边塌角，操作时需十分注意。抛光用磨料的粒度应由粗到细，按顺序更换。在每次更换砂轮后，应与原来纹路呈交叉方向抛光。抛光纹路应与脱模方向一致。型腔内各零部件之间要认真研配，接合处应严密合缝，必要时可以用扁铲，锉刀等工具清根，清角，并用冲子拈实研平，所有研配合模间隙最大不得超过0.1毫米。型腔表面不得有划伤，碰伤，凹凸不平，缝隙等缺陷，棱角要清晰可辩，R处要圆滑过渡，决不允许有开模反斜度存在，表面粗糙度在Ra 0.8以上，用肉眼观察略带暗光泽面。
操作时要保持周围环境清洁，防止粉尘飞扬粘附在型腔表面，抛光时造成伤痕，打磨完的模具零部件要转入下道工序。模具装配时，必须按以下三个方面要求：(1)按图纸要求确定安装基准及各零件有精度要求的部分尺寸应准确；（2）各零件定位要准确，且在使用中及拆卸以后再装配时原位置不能发生偏移；（3）各零件的固定焊接要牢固，在使用中不可出现松弛脱落现象。
互感器浇注模具在模具设计资料中没有涉及，以上仅是作者工作中的一点见解。

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长见识了。。谢谢楼主。

学习学习再学习，感谢楼主。

我是新手，真空浇注模具料皮很多（分型面），怎么解决，缩水也厉害，怎么超过0.03就跑批锋，望能一起探讨

我顶!我顶!我顶!我顶!我顶!我顶!

此文是我在2007年评机械工程师时的答辩论文，有人说很有内容07em29 ，‘跑批锋’是啥子意思？

鼓励一下！！

谢谢xiaoma07em32

模具就是奉献

07em36 07em36 07em36 07em36

有长见识啦 呵呵 07em460

HAO DONG XI, XUE XI XIA

有长见识了07em49 .

回复 9楼 的帖子

披锋是香港师傅的说法，毛边是台湾师傅的说法，国内人就叫它毛刺了

感谢楼主！
我是从事环氧树脂真空浇注的，能否告诉我您在哪告就？有些问题想进一步赐教。谢谢
我QQ403773178

[[i] 本帖最后由 7wangbiao 于 2009-11-10 20:07 编辑 [/i]]

披锋是香港师傅的说法，毛边是台湾师傅的说法，国内人就叫它毛刺了

有长见识啦 呵呵07em350

有长见识啦 呵呵

有长见识啦 呵呵zxzczxcz