坏男孩 2009-4-7 12:57
机械图纸技术要求大全(他人整理的，我下载后放上来给大家使用）1
[font=Times New Roman]1.[/font][font=宋体]零件去除氧化皮。[/font]
[font=Times New Roman]2.[/font][font=宋体]零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面[b]的[/b]缺陷。[/font]
[font=Times New Roman]3.[/font][font=宋体]去除毛刺飞边。[/font]
[font=Times New Roman]4.[/font][font=宋体]经调质处理，[/font][font=Times New Roman]28[/font][font=宋体]～[/font][font=Times New Roman]32HRC[/font][font=宋体]。[/font]
[font=Times New Roman]5.[/font][font=宋体]零件进行高频淬火，[/font][font=Times New Roman]350[/font][font=宋体]～[/font][font=Times New Roman]370℃[/font][font=宋体]回火，[/font][font=Times New Roman]40[/font][font=宋体]～[/font][font=Times New Roman]45HRC[/font][font=宋体]。[/font]
[font=Times New Roman]6.[/font][font=宋体]渗碳深度[/font][font=Times New Roman]0.3mm[/font][font=宋体]。[/font]
[font=Times New Roman]7.[/font][font=宋体]进行高温时效处理。[/font]
[font=Times New Roman]8.[/font][font=宋体]未注形状公差应符合[/font][font=Times New Roman]GB1184-80[/font][font=宋体]的[/font][font=宋体]要求。[/font]
[font=Times New Roman]9.[/font][font=宋体]未注长度尺寸允许偏差[/font][font=Times New Roman]±0.5mm[/font][font=宋体]。[/font]
[font=Times New Roman]10.[/font][font=宋体]铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。[/font]
[font=Times New Roman]11.[/font][font=宋体]未注圆角半径[/font][font=Times New Roman]R5[/font][font=宋体]。[/font]
[font=Times New Roman]12.[/font][font=宋体]未注倒角均为[/font][font=Times New Roman]2×45°[/font][font=宋体]。[/font]
[font=Times New Roman]13.[/font][font=宋体]锐角倒钝。[/font]
[font=Times New Roman]14.[/font][font=宋体]各密封件装配前必须浸透油。[/font]
[font=Times New Roman]15.[/font][font=宋体]装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油[b]的[/b]温度不得超过[/font][font=Times New Roman]100℃[/font][font=宋体]。[/font]
[font=Times New Roman]20.[/font][font=宋体]齿轮装配后，齿面[b]的[/b]接触斑点和侧隙应符合[/font][font=Times New Roman]GB10095[/font][font=宋体]和[/font][font=Times New Roman]GB11365[/font][font=宋体]的[/font][font=宋体]规定。[/font]
[font=Times New Roman]21.[/font][font=宋体]装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。[/font]
[font=Times New Roman]22.[/font][font=宋体]进入装配[b]的[/b]零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门[b]的[/b]合格证方能进行装配。[/font]
[font=Times New Roman]23.[/font][font=宋体]零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。[/font]
[font=Times New Roman]24.[/font][font=宋体]装配前应对零、部件[b]的[/b]主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。[/font]
[font=Times New Roman]25.[/font][font=宋体]装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。[/font]
[font=Times New Roman]26.[/font][font=宋体]螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适[b]的[/b]旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。[/font]
[font=Times New Roman]27.[/font][font=宋体]规定拧紧力矩要求[b]的[/b]紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定[b]的[/b]拧紧力矩紧固。[/font]
[font=Times New Roman]28.[/font][font=宋体]同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。[/font]
[font=Times New Roman]29.[/font][font=宋体]圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度[b]的[/b][/font][font=Times New Roman]60%[/font][font=宋体]，并应均匀分布。[/font]
[font=Times New Roman]30.[/font][font=宋体]平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。[/font]
[font=Times New Roman]31.[/font][font=宋体]花键装配同时接触[b]的[/b]齿面数不少于[/font][font=Times New Roman]2/3[/font][font=宋体]，接触率在键齿[b]的[/b]长度和高度方向不得低于[/font][font=Times New Roman]50%[/font][font=宋体]。[/font]
[font=Times New Roman]32.[/font][font=宋体]滑动配合[b]的[/b]平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。[/font]
[font=Times New Roman]33.[/font][font=宋体]粘接后应清除流出[b]的[/b]多余粘接剂。[/font]
[font=Times New Roman]34.[/font][font=宋体]轴承外圈与开式轴承座及轴承盖[b]的[/b]半圆孔不准有卡住现象。[/font]
[font=Times New Roman]35.[/font][font=宋体]轴承外圈与开式轴承座及轴承盖[b]的[/b]半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线[/font][font=Times New Roman]120°[/font][font=宋体]、与轴承盖在对称于中心线[/font][font=Times New Roman]90°[/font][font=宋体]的[/font][font=宋体]范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，[/font][font=Times New Roman]0.03mm[/font][font=宋体]的[/font][font=宋体]塞尺不得塞入外圈宽度[b]的[/b][/font][font=Times New Roman]1/3[/font][font=宋体]。[/font]
[font=Times New Roman]36.[/font][font=宋体]轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。[/font]
[font=Times New Roman]37.[/font][font=宋体]滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。[/font]
[font=Times New Roman]38.[/font][font=宋体]上下轴瓦[b]的[/b]结合面要紧密贴和，用[/font][font=Times New Roman]0.05mm[/font][font=宋体]塞尺检查不入。[/font]
[font=Times New Roman]39.[/font][font=宋体]用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔[b]的[/b]开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。[/font]
[font=Times New Roman]40.[/font][font=宋体]球面轴承[b]的[/b]轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于[/font][font=Times New Roman]70%[/font][font=宋体]。[/font]
[font=Times New Roman]41.[/font][font=宋体]合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定[b]的[/b]接触角内不准有离核现象，在接触角外[b]的[/b]离核面积不得大于非接触区总面积[b]的[/b][/font][font=Times New Roman]10%[/font][font=宋体]。[/font]
[font=Times New Roman]42.[/font][font=宋体]齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用[/font][font=Times New Roman]0.05mm[/font][font=宋体]塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线[b]的[/b]垂直度要求。[/font]
[font=Times New Roman]43.[/font][font=宋体]齿轮箱与盖[b]的[/b]结合面应接触良好。[/font]
[font=Times New Roman]44.[/font][font=宋体]组装前严格检查并清除零件加工时残留[b]的[/b]锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。[/font]
[font=Times New Roman]45.[/font][font=宋体]铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重[b]的[/b]残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。[/font]
[font=Times New Roman]46.[/font][font=宋体]铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上[b]的[/b]浇冒口应清理与铸件表面齐平。[/font]
[font=Times New Roman]47.[/font][font=宋体]铸件非加工表面上[b]的[/b]铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。[/font]
[font=Times New Roman]48.[/font][font=宋体]铸件非加工表面[b]的[/b]粗糙度，砂型铸造[/font][font=Times New Roman]R[/font][font=宋体]，不大于[/font][font=Times New Roman]50μm[/font][font=宋体]。[/font]
[font=Times New Roman]49.[/font][font=宋体]铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上[b]的[/b]浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。[/font]
坏男孩 2009-4-7 12:58
机械图纸技术要求大全(他人整理的，我下载后放上来给大家使用）2
[font=Times New Roman]50.[/font][font=宋体]铸件上[b]的[/b]型砂、芯砂和芯骨应清除干净。[/font]
[font=Times New Roman]51.[/font][font=宋体]铸件有倾斜[b]的[/b]部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。[/font]
[font=Times New Roman]52.[/font][font=宋体]铸件上[b]的[/b]型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。[/font]
[font=Times New Roman]53.[/font][font=宋体]对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。[/font]
[font=Times New Roman]54.[/font][font=宋体]铸件非加工表面[b]的[/b]皱褶，深度小于[/font][font=Times New Roman]2mm[/font][font=宋体]，间距应大于[/font][font=Times New Roman]100mm[/font][font=宋体]。[/font]
[font=Times New Roman]55.[/font][font=宋体]机器产品铸件[b]的[/b]非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度[/font][font=Times New Roman]Sa2 1/2[/font][font=宋体]级[b]的[/b]要求。[/font]
[font=Times New Roman]56.[/font][font=宋体]铸件必须进行水韧处理。[/font]
[font=Times New Roman]57.[/font][font=宋体]铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。[/font]
[font=Times New Roman]58.[/font][font=宋体]铸件不允许存在有损于使用[b]的[/b]冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。[/font]
[font=Times New Roman]59.[/font][font=宋体]所有需要进行涂装[b]的[/b]钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。[/font]
[font=Times New Roman]60.[/font][font=宋体]除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面[b]的[/b]油脂、污垢。[/font]
[font=Times New Roman]61.[/font][font=宋体]经喷丸或手工除锈[b]的[/b]待涂表面与涂底漆[b]的[/b]时间间隔不得多于[/font][font=Times New Roman]6h[/font][font=宋体]。[/font]
[font=Times New Roman]62.[/font][font=宋体]铆接件相互接触[b]的[/b]表面，在连接前必须涂厚度为[/font][font=Times New Roman]30[/font][font=宋体]～[/font][font=Times New Roman]40μm[/font][font=宋体]防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏[b]的[/b]底漆，要重新涂装。[/font]
[font=Times New Roman]63.[/font][font=宋体]装配前所有[b]的[/b]管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着[b]的[/b]杂物和浮锈。[/font]
[font=Times New Roman]64.[/font][font=宋体]装配前，所有钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。[/font]
[font=Times New Roman]65.[/font][font=宋体]装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定[b]的[/b]部位要拧紧，防止松动。[/font]
[font=Times New Roman]66.[/font][font=宋体]预制完成[b]的[/b]管子焊接部位都要进行耐压试验。[/font]
[font=Times New Roman]67.[/font][font=宋体]配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签。[/font]
[font=Times New Roman]68.[/font][font=宋体]补焊前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修[b]的[/b]平整圆滑，不得有尖角存在。[/font]
[font=Times New Roman]69.[/font][font=宋体]根据铸钢件缺陷情况，对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。[/font]
[font=Times New Roman]70.[/font][font=宋体]补焊区及坡口周围[/font][font=Times New Roman]20mm[/font][font=宋体]以内[b]的[/b]粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。[/font]
[font=Times New Roman]71.[/font][font=宋体]在补焊[b]的[/b]全过程中，铸钢件预热区[b]的[/b]温度不得低于[/font][font=Times New Roman]350°C[/font][font=宋体]。[/font]
[font=Times New Roman]72.[/font][font=宋体]在条件允许[b]的[/b]情况下，尽可能在水平位置施焊。[/font]
[font=Times New Roman]73.[/font][font=宋体]补焊时，焊条不应做过大[b]的[/b]横向摆动。[/font]
[font=Times New Roman]74.[/font][font=宋体]铸钢件表面堆焊接时，焊道间[b]的[/b]重叠量不得小于焊道宽度[b]的[/b][/font][font=Times New Roman]1/3[/font][font=宋体]。[/font]
[font=Times New Roman]75.[/font][font=宋体]每个钢锭[b]的[/b]水口、冒口应有足够[b]的[/b]切除量，一以保证锻件无缩孔和严重[b]的[/b]偏折。[/font]
[font=Times New Roman]76.[/font][font=宋体]锻件应在有足够能力[b]的[/b]锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。[/font]
[font=Times New Roman]77.[/font][font=宋体]锻件不允许有肉眼可见[b]的[/b]裂纹、折叠和其他影响使用[b]的[/b]外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量[b]的[/b][/font][font=Times New Roman]75%[/font][font=宋体]，锻件非加工表面上[b]的[/b]缺陷应清理干净并圆滑过渡。[/font]
[font=Times New Roman]78.[/font][font=宋体]锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。[/font]
[font=Times New Roman]81.[/font][font=宋体]精加工后[b]的[/b]零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要[b]的[/b]支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观[b]的[/b]磕碰、划伤等缺陷。[/font]
[font=Times New Roman]82.[/font][font=宋体]滚压精加工[b]的[/b]表面，滚压后不得有脱皮现象。[/font]
[font=Times New Roman]83.[/font][font=宋体]最终工序热处理后[b]的[/b]零件，表面不应有氧化皮。经过精加工[b]的[/b]配合面、齿面不应有退火[/font]
[font=Times New Roman]84.[/font][font=宋体]加工[b]的[/b]螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。[/font]
[font=Times New Roman]85[/font][font=宋体]、发蓝、变色[b]的[/b]现象。[/font]
cruzls 2009-4-7 17:03
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cruzls 2009-4-7 17:13
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suixin410 2009-4-8 10:53
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stuv837 2009-5-9 02:15
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haydnrawen 2009-5-13 19:50
很好啊,谢谢了!大师
