请问楼主，我这的1800T挤压机的支承环为何频频塌裂？∮328*70、90、130、140的支承环不断在裂。∮157的筒用∮190*130的模具是否合理？支承环频频塌裂是否和使用∮190*130的模具有关？

答:

 

具体情况要具体分析，你可以从以下几个方面去找原因：

1、支承环材料：用H13，锻件，厂家要过关

2、硬度：不能过高，比模具要低2度左右，一般HRC45左右就可以了。

3、我们也有1800的挤压机，模具外型是∮235*165的，支撑环从来没有裂过，模具太小也是原因，毕竟单位压力过大，引起过变形。

4、挤压机模具座是否老化，配合太松了，是不是该修理了。

我现在只能分析这么多，具体情况我们再交流

[此贴子已经被紫轩秀于2007-4-1 21:07:10编辑过]

挤压铜温度几度

该主意不错

可从以下分析:

1、材料硬度不能太高，HRC45左右即可，要用锻件。

2、中间孔不能有棱角

3、我们也有1800的挤压机，∮330*165的支撑环，从来没有裂过

4、模具太小也是原因，太小造成应力过于集中

5、看一下模具座是不是该修理了，配合太松也是造成环裂的原因

具体问题具体分析，我只能分析这么多，你先分析一下，看能不能在上面几条里找到原因

请问楼主，我这的1800T挤压机的支承环为何频频塌裂？∮328*70、90、130、140的支承环不断在裂。∮157的筒用∮190*130的模具是否合理？支承环频频塌裂是否和使用∮190*130的模具有关？

答

奇怪，发了个贴总看不到，再发一次吧

从下面分析

1、材料不能太硬，锻件，硬度HRC45左右就可

2、内孔要合适，不能太大，过渡要好

3、模座配合是否紧凑，太松了也是容易造成塌的原因

4、模具太小造成应力过于集中

5、我们也有1800的，？∮330*150的支撑环，从来就没裂过，对了，你们的挤压机是哪出的，模架怎么这么薄呀

[此贴子已经被紫轩秀于2007-4-1 21:12:23编辑过]

200X25厚的铝板用1800吨机（150棒）来压，能不能压？但表面要光滑，不能疏松起泡！

200X25厚的铝板用1800吨机（150棒）来压，能不能压？但表面要光滑，不能疏松起泡！

答

非常困难,挤压比太小了,表面很好保证,但尺寸很难保证,要想办法增加挤压力

[此贴子已经被紫轩秀于2007-4-1 21:08:58编辑过]

能否搞几个模具图看看？谢谢！！！！！

在论坛上有我的图,你去找

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好主意。我喜欢！

型材有手感,除了把工作带过渡圆滑外,还有没有别的方法,

还有斑主能否介绍一下整体分流模,我只是听说过,最好发个图,谢谢

型材有手感除了工作带圆滑过渡外还有别的方法吗?还有斑主能否介绍一下整体分流模,我只是听说过,最好发个图,谢谢.

型材有手感除了工作带圆滑过渡外还有别的方法吗?还有斑主能否介绍一下整体分流模,我只是听说过,最好发个图,谢谢.

答

 

整体分流模具是上下模一体的，特殊需要才做的，我这里也没有图纸。

那就是合理的设置工作带，另外就是把工作带前置，挤出时后面是平的

[此贴子已经被紫轩秀于2007-4-1 21:09:44编辑过]

能否介绍详细一点怎样特殊的才用,还有工作带前置是不是前面相当于增加了一点导流的性质.谢谢拉

铝材表面分析，起白线但无手感（通常在厚薄悬殊的地方），版主有什么好的解决方法？

答34楼：

比如说挤压悬壁比较大的型材就可以用整体的模具，但加工起来很困难，模具寿命高；

工作带前置就是把工作带向靠近导流腔（分流腔）的方向增加，反方向。

能否介绍详细一点怎样特殊的才用,还有工作带前置是不是前面相当于增加了一点导流的性质.谢谢拉

答：

比如说挤压悬壁比较大的型材就可以用整体的模具，但加工起来很困难，模具寿命高；

工作带前置就是把工作带向靠近导流腔（分流腔）的方向增加，反方向。

 

铝材表面分析，起白线但无手感（通常在厚薄悬殊的地方），版主有什么好的解决方法？

答：

白线主要应力突变造成内部组织密度不同所致，主要靠工作还过渡圆滑，也可以采用前置工作带解决。

[此贴子已经被紫轩秀于2007-4-1 21:14:01编辑过]

不好意思,我看不懂,楼主是在说做铝型才吗？

楼主辛苦啦！

铝型材模具设计与挤压方面的知识