多谢楼主的解答！我还有些疑问，就是我们这里6061的材质挤压出来的型材很多都是带有毛刺，一抹就掉了，然后在型材表面留下刮痕。请问下是什么原因令型材产生毛刺？是因为工作带的问题还是挤压温度过高使材质发生偏析？或者是其它？

你把挤压工艺参数发上来,我帮你分析一下,说明一下毛刺的部位.

应该跟现用挤压条件没多大关系吧！毛刺是在挤压了10几棒之后才出现的。

是否有关系,说明一下就知道了,要不然没法回答你的问题.

这是我收集到的一些数据：660t挤压机

模温480，加热时间2小时；

棒温510，加热时间为15分钟；

挤速为3.0；

挤压比：60。

挤压筒温度?

应该说你的挤压温度有点高,温度越高在模具工作带上形成"瘤"的可能性越大,这样在挤压几根棒后就会形成毛刺,又称为黄瓜刺.建议你将温度降低10~20度试一下,模具温度可以不变.另外模具工作带在砂光的时候,在入口处稍做圆角

?>??怎么我看不到后面的帖子了？？删了？？还是？？

我看到了,也给你回了,但我也不知道怎么回事

谢谢版主，我也看到了。好像是什么南北速度测试，2月9号白天的数据丢失了。 我已经跟上级说了，他们也同意试验看看。就等结果了，：）

对了。还有就想问一下，就是6061的材料怎样设计模具和挤压条件才能获得最佳表面质量（比如说：镜面）。

还请不吝赐教

型材的表面靠挤压是达不到镜面的
要想表面质量好,首先要有好的铝棒,其次模具工作带表面要好,再都就是挤压温度要尽量低

[此贴子已经被作者于2006-2-13 10:37:58编辑过]

谢谢了

这个贴可不能沉了！楼主，请问挤压比有几种算法？我只知道一种算法（书上的），但我看到别人用的却是另一种算法！请赐教！

请教各位朋友:

我现在有一个铝挤压的产品,麻烦各位大虾给指点迷津.

我的MSN是: alecliu1997@hotmail.com

QQ:19199674

邮箱:alec@pytrade.com

请教：专业厂做直径为29mm,壁厚为0.5mm出材的合金圆管，正常能拉多少吨产量？(压机为600T,80棒,模具规格直径150X110)

在450*210mm,厚10mm的纯铝板上用250T冲床压一个深度2毫米左右的手印(180*180左右),请问:
1,可以压出来吗?
2,如果可以的话,最深可以压到几个毫米?(6个毫米行吗?)
3,如果不行,要用多少吨位的冲床才可以?(我厂只有冲床)
4,是否有其他要特别注意的问题?请指教.
谢谢!
nicetomeetyou@vip.163.com

挤压比算法我用的是挤压筒面积/型材面积,虽然有点误差,但精度足够了,至于别的算法我也没有了解到.

73楼的朋友,我是热挤压专业的,你的问题我回答不了,希望哪位网友能给回答一下

请教版主,铝合金冷挤压模具应注意哪些问题,产品尺寸,φ80×250,壁厚0.6的筒体.

    大家好，我是一名学生，现在在做毕业设计。题目是：高压开关的挤压模具设计。根据查阅相关资料发现适合的材料基本是：铝合金和铜及铜合金。但是本人手上的资料很有限，网上公布的东西也有局限性。不知道哪位师哥师姐有这方面的设计经验或者相关资料，可否提供以参考之用，谢谢！我的邮箱：lkl2525@163.com

请教用300T挤压机加工30*20的方管,壁厚0.5毫米,总是挤不动,有什么办法?谢谢!