不要三轴连动的后处理。

有些机床可以调G00的走动方式，有些不可以，正如楼上所言，把G00改成Ｇ０１加走速就可以解决，这样是行，但是有时是几条不同方式的加工方法连在一起的时候就全部都改成那样子，在挖一个小小的内槽时，那些黄色的加工线就成了走速的速度，这样走的飞快也会造成工件过切的，不是吗？

在横越中给个F值---------一定不会撞刀。我们厂有过这样的经验！1

楼上有几位老兄也有此关点，试试吧！

百思不解还望指教

是你参数没有设置好

精彩啊，同行们请吧你平时遇到的问题拿出来分享下吧。把UG CAM发挥的更出色。

QUOTE:

以下是引用wangjh在2006-3-11 10:38:00的发言：

罪魁祸首是G00指令，最好是提到安全平面，你在UG中的演示不会出错，是因为UG演示的时候G00指令严格遵循你坐标走向，它是走直线的，但在实际机床运行中就不是了，G00的运行，是X、Y轴同时走最高速，X轴与Y轴是等速的，如果是平行于X或Y轴，或45度的直线都没问题，如果不是，那机床走的就不会是一条直线，而是一条45度直线加一条平行于X或Y轴的直线，这就是撞刀的原因，所以，还是提到安全平面是最安全的，也费不了多长时间。而G01、G02等插补和G00不同，它们是通过X、Y轴的配合走的是你要求的路线。

在系统中可以设定,FANUC中P1401.1为0则非直线插补定位(就如引用所说),   为1则直线插补定位(刀具轨迹为直线).    三菱系统也有类似参数

提刀安全高度设置为上一把刀的高度H值时会出现，你说的那种撞刀，与后处理没有关系。

我也出现过,g00撞到零件,修改机床参数就好了

教你们一个最简单的方法，就是把Feed Rates里的Feed选项里的Rapid加上5000即可解决。

编一个简单的程序，仔细检查一下处理出来的ＮＣ代码，肯定能发现原因，那时再找解决方法就容易了

或者你的后处理有问题，或者你把刀抬到安全平面，安全平面一定要设的高一点

后处理是一个很重要的因素

在FEEDRATE中TRAVERAL及RETRACT加入進給，一定可以解決。使用UG經驗太少了。

方法设定一个横越速度比提刀到安全高度强多了.

应该是机床的问题吧           

尝试着修改机床参数看看    

机床参数，后处理都有可能。

一直用UG

一直不看好UG

以前用CIMATRON

很想走回去

出了这么多的软件,小弟也用过三种,还是没有觉得那一种特好的

有意思,应该是机床问题