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1. 流痕 其他名称：条纹 特征：铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的，用手感觉得出的局部下陷光滑纹路。此缺陷无发展倾向，用抛光法能去除。
产生原因
排除措施
①两股金属流不同步充满型腔而留下的痕迹。
②模具温度低，如锌合金模温低于150℃，铝合金模温低于180℃，都易产生这类缺陷。
③填充速度太高。
④涂料用量过多。
①调整内浇口截面积或位置。
②调整模具温度，增大溢流槽。
③适当调整填充速度以改变金属液填充型腔的流态。
④涂料适用薄而喷匀。
2. 冷隔
其他名称：冷接
特征：温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙。呈现不规则的线形，有穿透的和不穿透的两种，在外力作用下有发展趋势。
①金属液浇注温度低或模具温度低。
②合金成分不符合标准，流动性差。
③金属液分股填充，融合不良。
④浇口不合理，流程太长。
⑤填充速度低或排气不良。
⑥比压偏低。
①适当提高浇注温度和模具温度。
②改变合金成分，提高流动性。
③改进浇注系统，改善填充条件。
④改善排溢条件，加大溢流量。
⑤提高压射速度，改善排气条件。
⑥提高比压。
3. 擦伤
其他名称：拉伤、拉痕、粘模伤痕
特征：顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时称为拉伤面。
①型芯、型壁的铸造斜度大小或出现倒斜度。
②型芯、型壁有压伤痕。
③合金粘附模具。
④铸件顶出偏斜或型芯轴线偏斜。
⑤型壁表面粗糙。
①修正模具，保证制造斜度。
②打光压痕。
③合理设计浇注系统避免金属流对冲型芯型壁，适当降低填充速度。
④修正模具结构。
⑤打光表面。
⑥涂料常喷涂不到。
⑦铝合金中含铁量低于0.6％。
⑥涂料用量薄而均匀，不能漏喷涂料。
⑦适当增加含铁量至适当增加含铁量至0.6～0.8％。
4. 凹陷
其他名称：缩凹、缩陷、憋气、塌边
特征：铸件平滑表面上出现凹瘪的部分，其表面呈自然冷却状态。
①铸件结构设计不合理，有局部厚实部位，产生热节。
②合金收缩率大。
③内浇口截面积太小。
④比压低。
⑤模具温度太高
①改善铸件结构，使壁厚稍为均匀，厚薄相差较大的连接处应逐步缓和过渡，消除热节。
②选择收缩率小的合金。
③正确设置浇注系统，适当加大内浇口的截面积。
④增大压射力。
⑤适当调整模具热平衡条件，采用温控装置以及冷却等。
5. 气泡
其他名称：鼓泡
特征：铸件表皮下，聚集气体鼓胀所形成的泡。
①模具温度太高。
②填充速度太高，金属液流卷入气体过多。
③涂料发气量大，用量过多，浇注前未燃尽，使挥发气体被包在铸件表层。
④排气不畅。
⑤开模过早。
⑥合金熔炼温度过高。
①冷却模具至工作温度。
②降低压射速度，避免涡流包气。
③选用发气量小的涂料，用量薄而均匀，燃尽后合模。
④清理和增设溢流槽和排气道。
⑤调整留模时间。
⑥修整熔炼工艺。
6. 气孔
其他名称：空气孔
主要是包卷气体引起：
①浇口位置选择和导流形状不当，导致金属液进入型腔产生正面撞击和产生旋涡。
②浇道形状设计不良。
③压室充满度不够。
④内浇口速度太高，产生湍流。
⑤排气不畅。
⑥模具型腔位置太深。
⑦涂料过多，填充前未燃尽。
⑧炉料不干净，精炼不良。
⑨机械加工余量太大。
①选择有利型腔内气体排除的浇口位置和导流形状，避免金属液先封闭分型面上的排溢系统。
②直浇道的喷嘴截面积应尽可能比内浇口截面积大。
③提高压室充满度，尽可能选用较小的压室并采用定量浇注。
④在满足成型良好条件下，增大内浇口厚度以降低填充速度。
⑤在型腔最后填充部位处开设溢流槽和排气道，并应避免溢流槽和排气道被金属液封闭。
⑥深腔处开设排气塞，采用镶拼形式增加排气。
⑦涂料用量薄而均匀，燃尽后填充，采用发气量小的涂料。
⑧炉料必须处理干净、干燥，严格遵守熔炼工艺。
⑨减少机械加工余量。
⑩调整压射速度和快压射速度的转换点。降低浇注温度，增加比压。
7. 缩孔
其他名称：缩空、缩眼
特征：压铸件在冷凝过程中，由于内部补偿不足所造成的形状不规则，表面较粗糙的孔洞。
①合金浇注温度过高。
②铸件结构壁厚不均匀，产生热节。
③比压太低。
①遵守合金熔炼规范，避免合金液过热太长，降低浇注温度。
②改进铸件结构，消除金属积聚部位，壁厚均匀，缓慢过渡。
③适当提高比压。
④溢流槽容量不够，溢口太薄。
⑤压室充满度太小，余料太薄，最终补缩起不到作用。
⑥内浇口较小。
⑦模具的局部温度偏高。
④加大溢流槽容量，增厚溢流口。
⑤提高压室充满度，采用定量浇注。
⑥适当改善浇注系统，以利压力很好地传递。
⑦冷却模具局部温度偏高处。
[此贴子已经被作者于2006-4-2 7:49:31编辑过]
8. 花纹
特征：铸件表面上呈现的光滑条纹，肉眼可见，但用手感觉不出，颜色不同于基体金属的纹路，用0＃砂布稍擦几下即可去除。
①填充速度太快。
②涂料用量太多。
③模具温度偏低。
①尽可能降低压射速度。
②涂料用量薄而均匀。
③提高模具温度。
9. 裂纹
特征：铸件上合金基体被破坏或断开形成细丝状的缝隙，有穿透的和不穿透的两种，有发展趋势。
裂纹可以分为冷裂纹和热裂纹两种，他们的主要区别是冷裂纹铸件开裂处金属未被氧化，热裂纹铸件开裂处金属被氧化。
①铸件结构不合理，收缩收到阻碍，铸造圆角太小。
②抽芯及顶出装置在工作中发生偏斜，受力不均匀。
③模具温度低。
④开模及抽芯时间太迟。
⑤选用合金不当或有害杂质过高，使合金塑性下降。
