各位搞压铸的朋友们，你们好！浇注系统的设计是决定一套压铸模具设计成败的关键，但由于浇注系统非常复杂，至今还没有较成熟的设计方法。各位能否说一下自己平时工作中设计浇注系统的方法、套用的公式？

非常赞同你的见解：“浇注系统的设计是决定一套压铸模具设计成败的关键”。
浇注系统如此重要，怎么做才能设计出比较好的浇注系统呢？

响应楼主号召，说说我的做法。
1 用 P——Q平方图技术，确定浇口面积和压室直径。好处是，可以预先使模具充型需要，与予选的压铸机性能匹配。
2 如果是多浇口，根据需要科学分配浇口面积。避免多浇口充型时互相干涉。
3 根据预计充型区域具体情况，确定馈送浇道形式（馈送浇道——横浇道向浇口过度的那段浇道。《压铸模设计手册》有介绍，可能叫法不同），计算馈送浇道所有尺寸。我的体验，馈送浇道设计计算，对控制充型金属流，按你需要的状态充型非常重要。
4 按使充型金属流连续逐渐加速的设计原则，计算从压室出口到馈送浇道进口的整个浇道。使充型金属流连续逐渐加速的设计原则，可以有效减少气体进入金属液的机会，和使充型金属液流动顺畅。
 
我觉得，这套做法，就是人们说的“浇道系统的科学设计”方法。在论坛里，有的网友介绍过国外的类似设计软件。

经典

请问P-Q图的具体应用，有P-Q图资料吗，谢谢啦！

我所见到的P—Q平方图资料，是在《压铸模设计手册》上，但是我觉得讲的不够。

要达到能比较好的应用P—Q平方图技术，我的体会是要经过培训，也可能是我比较苯。

A=G/PVT

A--内浇口的截面积（平方毫米）

G--通过内浇口的金属液质量（g)

P--液态金属的密度(克/每立方厘米）

V--内浇口处金属的流速（m/s)

T--型腔的充填时间（S）

7楼的意见，在实际运用中，流速和充填时间很难准确估计，不同的流速和充填时间选用值对最终计算结果影响非常大。

7楼的浇口计算方法，一般叫它“流量计算法”。V、T值也有比较可靠的专家数据可循。比经验公式法，有很大进步。其不足之处是，不考虑压铸机的压射性能，能不能满足压铸工艺需要。

P—Q平方图技术，正好可以弥补这个不足。

V、T值也有比较可靠的专家数据可循?

请楼上的朋友看一看《铸造手册》第6分册（特种铸造），440页。

有经验数字

可以先定下内浇口尺寸再选用压机啊

请教各位P—Q平方图技术的具体内容是什么,谢谢!

请楼上的朋友先看看新版的《压铸模设计手册》。

经验数值只是一个范围，在这个范围内去不同值，结果是会相差很大的

可以在计算设计好之后，用CAE模拟软件模拟一下，如果需要，再做改正。

楼主:咱们在这里交流了几次，我很想与你建立个人联系。可是发了几次邮件，都发不过去，请您与我联系。

楼上的意见很好，传统的设计，加电脑CAE模拟技术，设计水平一定有极大提高。

内浇口经验公式:

重量<1KG:  F<平方毫米>=350xG<kg>

重量.1KG:  F<平方毫米>=125xG+250

QUOTE:

以下是引用y1965在2006-8-31 16:26:00的发言：

内浇口经验公式:

重量<1KG:  F<平方毫米>=350xG<kg>

重量.1KG:  F<平方毫米>=125xG+250

我不主张用经验公式，只要把不同的G值，比如1、2、3、4，分别代入俩个公式，会得到

差别越来越大的F值。

经验公式有十几个，一般都只适用于一定的范围。也就是说，经验公式都有一定的局限性。

确定浇口面积，P—Q平方图技术，比较复杂。流量公式法，比较适合当前情况。