网通访问 |电信访问 | 网络测速 | 联系管理员 |安全退出论坛,保护账号安全!
发新话题
打印

非常好用的MC X自带加工报表汉化版(2月22大更新)

非常好用的MC X自带加工报表汉化版(2月22大更新)

<p><font face="隶书"><font color="#0000ff" size="5">    <font color="#0000ff" size="4">好文章,好东西,鼓励原创。希望再接再厉。</font></font><font color="#ff0000"><font size="5"><font color="#0000ff" size="4">用户操作:金钱30,经验10,魅力15</font>  <font color="#ff0033">有希望POGUA兄将程序单做成HTML(表格)形式的请强烈跟帖,做出那个东西闲下来也得要两三天时间,很辛苦的,大家说要不要做啊?</font></font></font></font></p><p></p><p><font color="#ff0000"><font color="#0000ff" size="5">                                                     浪花 3月11日</font></font></p><p>mastercam X(含mr2)自带的出程序单功能(可打印)。使用方便,功能齐备(本人汉化修改之后功能更强大更符合人们使用习惯),安全无负作用。可显示刀具、刀路类型,建议夹持长度(测试),加工范围、理论加工时间等等,详见下面示例。</p><p> 本加工单为铣床3轴无换刀系统,需要带换刀系统的请强烈跟帖,或者自己修改去,我已经汉化完了,但是隐藏了。</p><p>汉化历程:<br/>2007年1月21日汉化70%发布。<br/>1月22日汉化完成99%,关注者寥寥。<br/>2月12日,汉化正式完成。完美显示锥刀锥度、钻头锥度,增加了下刀速度和提刀速度的显示,显示了素材设置的工件大小,修正了曲面加工余量,两种余量翻译错误的bug。<br/>2月22日,修正了安装程序的一个错误和两个新发现的bug,1、同一把刀在不同的刀路中设置不同的速度,总是显示第一个bug;2、mastercam默认操作添加10MM平刀,带锥度的bug。修正了建议夹持长度的一些bug。</p><p>鸣谢:<br/>网友lijian9999是下载使用会员唯一提出建议和人,另在lijiang9999的帮助下修正了,曲面加工余量翻译的的错误,共同完成了工件设置的显示,受其启发修正了表头,特此感谢!<br/>网友mcam_taiwan(formiCAx开思论坛)发现了2月22日修正的bug1,特此感谢!<br/>本次汉化的一些名词借鉴了中国模具论坛汉化小组汉化的mastercam x mr2中英文转换包,特此表示感谢!<br/></p><p>建议刀具夹持长度在2D加工、钻孔且工件表面高度为绝对值时,无bug,在曲面加工和2D加工钻孔工件表面高度为相对值时,存在以下bug:<br/>1、如果刀具路径最小Z值>0,既切削范围都在对刀面之上,则夹持长度不准确。<br/>2、有效切削Z值范围(非安全高度和参考高度等)存在>0的,既在对刀面之上的(例如修一个高度值5到--5的壁面),则按照显示的建议夹持长度不准确。<br/>以上bug,请程序高手、算法高手、不惜赐教。请使用者注意。</p><p>本加工报表效果如下:<br/>-=≡铣床加工程序报表 - 暗黑破瓜神汉化版≡=-<br/>===============================================<br/> <br/>                       设计员:__________   操做员:__________<br/>--------------------------------------------------------------<br/> <br/>程序名(文件名) = T1<br/>报表发布时间   = 2007年 02月 12日 上午 0:42<br/>设计工件大小   = 长:40.000 宽:40.000 高:20.000<br/>设计工件位置   = X3. Y4. Z-2.( 在工件中心 )<br/>机床类型       = 3 - AXIS HMC<br/>机床名称       = 东边的机器<br/>机床注释       = 请注意刀路编号,可以使刀路编号=NC文件名,如果定义工件的原点=原点,则不显示。<br/> <br/>--------------------------------------------------------------<br/>刀路编号 = 0001<br/>刀路类型 = 外形铣削<br/>刀路注释 = 一般的报表形式<br/> <br/>刀具资料:<br/>    刀具名称 = 6mm圆鼻刀<br/>    刀具直径 = 6.000<br/>    刀角半径 = 0.500<br/>    主轴转速 = 20000<br/>    下刀速率 = 100.<br/>    提刀速率 = 3000.<br/>    切削速率 = 2000.<br/> <br/>预留余量 (XY)= .5<br/>预留余量 (Z) = .6<br/> <br/>刀具路径范围:<br/>  最大X = +11.500  最小X = -11.500<br/>  最大Y = +11.500  最小Y = -11.500<br/>  最高Z = +10.000  最小Z = -7.400<br/>建议刀具夹持长度:9<br/> <br/>切削长度     = 746.455<br/>快速位移长度 = 595.29<br/>理论运行时间 = 26.26 秒<br/> <br/>--------------------------------------------------------------<br/>刀路编号 = 0002<br/>刀路类型 = 挖槽<br/>刀路注释 = 显示了锥度刀的锥度。锥度铣刀为单边锥度,钻头一类为双刃锥度,不钻孔不会用钻头的吧,俺做程序的却要考虑到这个。<br/> <br/>刀具资料:<br/>    刀具名称 = 2mm锥度球刀<br/>    刀具直径 = 2.000<br/>    刀角半径 = 1.000<br/>    刀刃锥度 = 30.<br/>    主轴转速 = 15000<br/>    下刀速率 = 100.<br/>    提刀速率 = 3000.<br/>    切削速率 = 2000.<br/> <br/>预留余量 (XY)= 0.<br/>预留余量 (Z) = 0.<br/>加工角度(弧度) = 0.<br/>粗切步进量 = 1.<br/>精修次数   = 1.<br/>精修步进量 = .5<br/>精修容差   = 1.<br/> <br/>刀具路径范围:<br/>  最大X = +4.620  最小X = -35.472<br/>  最大Y = +10.420  最小Y = -23.295<br/>  最高Z = +10.000  最小Z = -5.000<br/>建议刀具夹持长度:7<br/> <br/>切削长度     = 7682.314<br/>快速位移长度 = 757.15<br/>理论运行时间 = 4 分, 21.88 秒<br/> <br/>--------------------------------------------------------------<br/>刀路编号 = 0003<br/>刀路类型 = 钻孔 — 啄钻<br/>刀路注释 = 钻孔,显示的锥度都是双边的。<br/> <br/>刀具资料:<br/>    刀具名称 =6mm钻头<br/>    刀具直径 = 6.000<br/>    钻头锥度 = 118.<br/>    主轴转速 = 500<br/>    切削速率 = 100.<br/> <br/> <br/>刀具路径范围:<br/>  最大X = +44.842  最小X = -21.803<br/>  最大Y = +39.800  最小Y = -45.978<br/>  最高Z = +10.000  最小Z = -5.000<br/>建议刀具夹持长度:7<br/> <br/>切削长度     = 52.<br/>快速位移长度 = 964.4<br/>理论运行时间 = 35.83 秒<br/> <br/>--------------------------------------------------------------<br/>刀路编号 = 0004<br/>刀路类型 = 曲面精加工 — 等高加工<br/>刀路注释 = 曲面加工的报表,没有设置主轴转速,报错了<br/> <br/>刀具资料:<br/>    刀具名称 = 4mm球刀<br/>    刀具直径 = 4.000<br/>    刀角半径 = 2.000<br/>    *错误*主轴转速未设置!或转速由机床控制<br/>    下刀速率 = 2000.<br/>    提刀速率 = 10000.<br/>    切削速率 = 1000.<br/> <br/>加工曲面预留量 = .1<br/>干涉曲面预留量 = .05<br/>切削方向误差   = .025<br/>Z轴最大进给量 = .1<br/> <br/>刀具路径范围:<br/>  最大X = +14.121  最小X = -14.120<br/>  最大Y = +14.122  最小Y = -14.120<br/>  最高Z = +10.000  最小Z = -9.700<br/>建议刀具夹持长度:12<br/> <br/>切削长度     = 9971.541<br/>快速位移长度 = 642.322<br/>理论运行时间 = 10 分, 1.06 秒<br/> <br/>==============================================================<br/>统计 (4 刀具路径):<br/> <br/> <br/>刀具路径范围:<br/>  最大X = +44.842  最小X = -35.472<br/>  最大Y = +39.800  最小Y = -45.978<br/>  最高Z = +10.000  最小Z = -9.700<br/>总切削长度     = 18452.31<br/>总快速位移长度 = 2959.162<br/>总理论运行时间 :  15 分, 49.03 秒</p><p>下载附件为了对电脑懂的比较少的人能使用制作为winrar自解压程序,保证没有病毒,不放心的人,请使用winrar自己解压。<br/>本汉化不为商业用途,如有任何因使用本文件所造成的损失,本人概不负责。</p><p>2月22日版采用大量自定义变量,未经长时间测试,现保留2月12日版。</p><p>2月12日版<br/></p>

[此贴子已经被浪花于2007-3-11 22:23:23编辑过]

附件: 您所在的用户组无法下载或查看附件

TOP

自己顶一次,如果再没有人回帖就说明没有人对加工报表关心,那我就不再贴设置使用方法什么的了。

TOP

支持!

有没有兴趣用VB做这个?

这丰富多彩而又美丽的世界啊!

TOP

强烈地支持你啊老大~!请继续努力吧~!

TOP

我顶,还没想到台词!

TOP

顶 顶 再顶

TOP

我也一起来搞搞有兴趣到 24514412群里谈谈

TOP

支持,谢谢.

TOP

DING

TOP

兄弟,我顶啊,我从你这里学到了不少的东西啊!

TOP

顶顶顶

TOP

谢了

TOP

兄弟,终于完成了更新,我给你顶上去。现在的Mastercam的加工报表不会比PowerMILL和UG的差。

TOP

请问lz 这个加工报表可以用在x版本的那个版本上?mr2 和x2都可以吗?

TOP

QUOTE:
以下是引用bbs123在2007-2-12 12:58:00的发言:
请问lz 这个加工报表可以用在x版本的那个版本上?mr2 和x2都可以吗?

实际上都可以的。

TOP

引用:
实际上都可以的。

有没有试试过呢?

TOP

QUOTE:
以下是引用bbs123在2007-2-12 13:20:00的发言:

QUOTE:
实际上都可以的。

有没有试试过呢?

试过了

[此贴子已经被作者于2007-2-12 13:22:40编辑过]

TOP

??

TOP

自带加工单使用方法

我已经做了简单的安装程序,运行之后选择mastercam x的安装目录就可以了。
然后在mastercam x中选择需要导出加工报表的刀具路径点击右建,出现下图快捷菜单,点击“加工报表”,然后就象进行后处理一样,在mastercam x编辑器中就出现中文版的加工报表了,可以打印了。

 


 

自带的程序单功能生成加工报表与后处理生成NC文件是两个过程,在此过程中无法获得NC文件名,但是可以获得程序编号,可以使程序编号与NC文件名相同,以联系加工报表和NC文件名,利于操机人员使用。
具体方法如下:
在刀具路径的右键快捷菜单中。选择编辑选项操作,选择更改程序编号,输入编号就可以了。


TOP

9版本的为什么不支持汉字呢?
这丰富多彩而又美丽的世界啊!

TOP

发新话题