第一：最为简单的就是利用一套成熟的模具来对此台设备进行CPK验证，其中得出的CP值就是制程能力，而影响此CP值最大的因素就是注塑机台。是不是单单依靠CP值就可以来验证该机台呢？或者该CP值应该为多少的时候机台才为OK呢？

第二：可以采用秤重的方式来评估其稳定性？

请各位大虾们踊跃回答，谢谢。

注塑机的综合性能参数，也是考核注塑机经济指标中的一项，它是指能够满足生产合格注塑制品之外的参数值。综合性能参数有注射时空循环次数、时间，用电总功率，设备总质量和设备外形尺寸等。

      空循环时间是指注塑成型生产动作中合模时注射座前移、合模、注射、保压、冷却定型、开模、原料塑化、取出注塑件等生产动作之外的切换时间之和。它是完成注塑件成型生产一次循环中的无用功时间。这个时间的长短反映出注塑机结构设计的合理科学性、设备零件的制造精度质量、动作灵敏度、液压系统及电器性能参数的工作质量。

      这几个综合性能参数对设备的制造费用大小、缩短制件生产周期、提高生产效率和降低注塑件的生产成本都有一顶影响。在保证满足生产合格制品的条件下，都应该是最小值。

射出终点（mm）

V/P切换（mm）

射出时间（S）

熔胶时间（S）

熔胶终点(mm)

周期时间(S)

看上表所列的各个数据的波动大小，波动越小，则机器越精密，反之则反！

两者说的都要挺对，衡量一台注塑机的好坏不光要从它的CP来看，生产出的零件尺寸，外观是否稳定，数据是否集中外，还要从它的性能各方面来考虑,机器是否省电？开模，合模是否稳定？安全装置是否健全？操作是否方便等！

目前的大部分注塑機都是以速度為指標的, 所以我們都是用射膠條的方法來看. 簡單說就是, 壓力固定到最大, 然後跟該速度值, 做速度和射膠時間的曲線出來比較.生產中, 主要是看劑量是否穩定, 羅幹回位終止位置是否穩定.

性能好啊，价格自然高

各有各的说法。

这个不是绝对的.国产和国外的注塑机衡量标准不一样的

性能是需要和你生产的产品想联系的,看你需要的是哪方面,例如速度,控制稳定性,耐用度等.

精密注射成型的概念及对注塑机的要求

一般精密注塑机有两个指标：一是制品尺寸的重复误差，另一个是制品的重复重量误差
前者由于尺寸大小和制品厚薄不同难以比较。
而后者代表了注塑机的综合水平，一般普通注塑机的重量重复误差在1%左右，较好的机器可达到0.8%，低于0.5%为精密机，小于0.3%为超精密机。
据相关资料报道，国际最高水平为小于0.15%。
2004年德国科德塑机博览会上，德国雅宝公司宣布其最新式注塑机重量重复精度可达到0.07%。
精密注塑机要求制品尺寸精度一般在0.01~0.001mm以内，许多精密注塑还要求注塑机具有高的注射压力、高的注射速度；
要求合模系统具有足够大的刚性和锁模精度，所谓锁模精度是指合模力的均匀性、可调、稳定和重复性高，开合模位置精度高；
要求对压力、流量、温度、计量等都能控制精确到相应的精度，采用多级或无级注射，保证成型工艺的再现条件和制品的重复精度等。

对于精密注塑机的具体要求包括：
1. 注射压力≥25mpa；
2. 射速度注≥300mm/s；高速机到600~750mm/s
3. 制品尺寸精度0.001mm；
4. 制品质量标准差系数（变化率）≤0.1%；
5. 开、合模位置精度：开≤0.03mm合≤0.01；
6. 注射位置精度（保压终止点）≤0.03mm；
7. 拉杆受力均衡度≤1%；
8. 预塑位置精度≤0.03mm,
9. 定、动模板平衡度 a：锁模力为零时≤0.03mm b：锁模力为最大时≤0.005 mm；
10. 机筒、螺杆温控精度≤±0.5℃。

精密注射成型技术的重点研究内容

锁模力

在精密注射成型过程中，一般都需要很高的注射压力（＞250mpa），否则很难成型。但是，需要注意的是，一般情况下精密注塑制品的外形尺寸、厚度都比较小，所以并非所有的制品对于锁模力都要求很高。反之，若锁模力过大，或四角受力不均，或锁模力不稳定都会使模具受压变形不一致和不均匀，最终影响到制品的成型质量。精密注塑制品成型工艺要求合理、方便、准确地调整锁模力，克服肘杆式、电动式注塑机锁模部件由于制造精度而影响连杆受力及受力元件长时间受力变形等原因引起长度尺寸的差异以及因室温、模具温度变化等引起锁模力不稳定的先天性问题，所以，如何发挥全液压式锁模结构精密度高的优点是精密注塑机今后一段时间内研究的一个重要课题。

塑化质量

塑料塑化的均匀性不仅影响到塑件的成型质量，还会影响到熔融塑料通过浇口时所受阻力的大小。为了得到均匀的塑化设计专用的螺杆和使用专用的增塑技术必不可少。另外，机筒的温度也应精确控制，现在螺杆、机筒温度多采用pid控制（比例、微分、积分），精度可控制在±0.5℃~±1℃，基本可满足精密注塑的要求。如果采用fuzzy控制方法，就更适合于精密注塑了。

计量精度

要使塑料制品保持较高的稳定性，每次注入模腔的热熔塑料必须相等，也就是说每次加料时螺杆的复位(重复性精度）精度要求一致。但事实上螺杆复位时的位置是不可能完全一致的，螺杆的直径越大，系统惯性就会越大，位置精度越难控制。一般应把螺杆的复位精度控制在0.3mm以内，最好能控制在0.2mm以内。看机台大小，250T以下最好在 <0.1mm

注射速度

注射速度是精度注塑机的一个重要指标，因为热熔融塑料从开始注入模腔到完成填充之间有一段时差。在这段时间中，热熔融塑料即开始冷却，为了使浇口处与模具型腔内的材料均匀冷却，就应采取高速注射。要提高注射速度，必须配置一个或几个能快速释放能量的蓄能器以缩短时差。将原注射速度提高3倍以上，达到300~800mm/s，这对精密注塑非常有利。

注射压力

精密注塑需要较大的注射压力，以提高塑件的密实度，减小收缩变形，保证制件精度。但是，并非注射压力越大越好，压力过大会产生飞边。在最佳的注射压力下，注射周期时间变化应不超过0.05秒。

保压

保压对精密塑件的影响极大，准确地说，保压能较好地补缩，减小塑件变形，控制塑件精度。保压压力的稳定决定了塑件的成型精度，螺杆的终止位置不变是决定保压效果的决定因素。

模具温度

对精密注塑来说，模腔表面的温度变化应控制在±1℃之内，这就必须采用pid控制。但对超精密注塑而言，这是远远不够的，更先进的方法是采用fuzzf控制，即模糊控制。(神經網路與模糊控制是兩種重要的智慧控制技術，它們都能模擬人的智慧行為，解決不確定、非線性、複雜的自動化問題)

各有见地。主要还得结合产品，价廉性优是一个评估准则。

我个人认为主要是运动精度，这要求合模动作，快慢速和高低压转换，压力转换点的位置，注塑压力的稳定性等都影响制品的质量稳定性，和生产效率

不同的射出機用在不同的產品上,表現出的效能即不同,你可說明一下你的產品是什麼嗎?
大概是哪一類型的,克重約多少,要用多大的頓數機器,像做精密小零件及大克重零件,考慮
的就差很多,其它的朋友也能多給你些意見.

上面的朋友们说的都很好，注塑机的性能也要分情况而论吧，液压机和全电动机，大机和小机衡量标准应该不一样吧

主要还得结合各自产品，在产品质量保证的前提下价廉性优是一个评估准则。

我感觉是和你要做的产品有关系的，其实每一种机器都有它的有点的，

都挺有见地，要根据实际情况确定～～

要根据实际情况确定