听了你的情况真的是和我如出一辄，我管理模具部加工课共50来人，包括钻铣、研磨、CNC、快丝、慢丝、电火花共6个组。近一年了，也没能将流程真正走顺，工作中的常见问题仍然是日复一日的重演。加上我们公司没有一套实用的流程，包括晋升、调薪，甚至最基本的考勤系统都形同虚设。受大环境的影响，员工普遍积极性不高，没有完善的制度管理，那就是“人管”，这当中就有许多的问题。不过我现在自己想办法在如何加强员工的责任心下功夫，制定一系列的内部奖惩措施，另开始对他们进行系统性的技能提高培训，现在也初见成效。其实我不同意14楼的观点，在技术管理上我始终坚信一句话：“对于技术难题，上司应能够提供非常专业的解决方案，不能解决技术难题的管理者是没人瞧得起的。”

我认为模具生产的管理非常重要!因为它不同与流水作业!是技术密集性的管理。

本人认为管理模具车间首先要有领导的强力支持加上车间的管理制度,自己要有精湛的技术,培养几个得力的助手,这样管起来容易的多拉

你可以放弃一部分的操作人员 从人才市场招熟手培训为自己的下属便于自己的管理 当时我们的部门都是有个加工组的组长负责抓自己的班子 加工部门的工作都有计划组安排有个组组长每天安排计划给自己组的员工做，两班倒照样通，只要能安排恰当

我也來發表一下我的看法

之前我們模具課的課長，技術公認是可以的，但是管理上并不讓人很滿意。比如手下的做事拖拖拉拉，他也沒去管。

還有的就是我們經理，技術嘛，以前是裝模出身，自以為自己技術了得。這下大家做事難辦了，經理提出來的想法從來不會更改，還喜歡在自己不擅長的領域指指點點

所以說技術和管理既不能相等，也不能分離

個人認為管理重要些。

確實是做模的師傅不好管理，因為每個工件、每個師傅做的時間都大不同，平時不注意根本不能覺察到他在拖拉，但是稍微了解和留心一下，還是可以看出端倪的。因為我們這里加班的時間多，每月領的錢才多。要是進入淡季，經理都不給加班。所以為了混幾個錢，我們這里的師傅們拖拖拉拉是經常事。

另外的是打工的和老板總是有解不開的結，做老板的有時候要設身處地的為員工著想，員工才會死心塌地的為老板掙錢。

要保持员工的流动性,不要几年下来,全是老员工了,内部要有提升制度,要给人以希望,全面的制度也是必须的.

本人在这向各位说谢谢了，几个月以来我的问题有很多的朋友关注、解答。现在流程、制度各方面有点提高，不过离我的目标还很远很远，希望这个话题我们永远。。。。。。。下去。。。。。。。。现在部门又招兵买马继续扩大谢谢大家支持

引用:

原帖由 小凯 于 2008-7-13 17:24 发表 听了你的情况真的是和我如出一辄，我管理模具部加工课共50来人，包括钻铣、研磨、CNC、快丝、慢丝、电火花共6个组。近一年了，也没能将流程真正走顺，工作中的常见问题仍然是日复一日的重演。加上我们公司没有一套实 ...

我觉得解决问题的最好方式是：集思广益。就是大家一起参与、共同探讨，不把自己的方案强加于他们，这样个能调动大家的积极性，而且出错的几率更小，这样也让让管理者轻松得多了。

本人认为一个出色的模具行业管理者必须具备过硬的技术功底和多变的管理能力：
　　一个管理者要有技术基础，在生产过程中遇到问题，产品质量受到威胁，那么，管理者就必须要利用自身的生产技术经验，提出问题，让员工共同参与．通过对发现产品出现的问题到解决，是作为模具经验的一个重要积累，能够带动和加强员工思考与攻关的能力．
　　其次，再过硬技术功底的前提下，去认识和了解每位员工的长处与短处，在不同的岗位上安排具有不同应付能力的人，适当理解员工对工作中出现的问题，给予相关的辅助和支持．对不同员工采取相同的对待，令到不同的员工能够感受到管理者的睿智，这样就逐步让员工服从管理，开心工作．

[ 本帖最后由 amdison 于 2008-7-26 02:00 编辑 ]

我也在模具行业多年，现在模房在中国也有许多，有大有小，大的有上1000人，小的几个人到几十个人，一般的小模房的头都是钳工出身，制度上一般不健全，只要是靠自己的人格魅力，也就是自己的性格在管理，如果常此以往，人会很累，自己看到地方还可以，看不到的地方问题会越来越多，就好比一个没有严格制度的黑社会组织，最后会成一团散沙，要成为一个现代化的模具公司，一个好的领导，首先要懂模具，但这远远不够，管理是什么，第一，首先得去‘管‘，接下来是去理顺下面各个主管的关系，并且明确各个主管的权利和义务，让各个主管有事可做，奖惩措施是必须的，但不要太过，一定要坚持执行。以上，一点拙见，谢谢！！！

我个人在其中有以下让我头痛的地方，我相信很多同等都有碰到
    关系下属，客户的、领导的、政府的，这也不是问题，问题是在管理中的制度问题平衡问题
    人员，技术性强、人员缺口大、流动性大、好不容易培养了一个，刚会做，他又有了新目标，又要再培养
    品质，培养新人的代价
    制度不完善，想到哪做到哪，造成制度的重复或留有空白地带

家家都有一本難念的經,我覺得應該根據各公司的特點去尋求一套管理模式,因地制宜,因人而異!

这样吧,我来说说我的情况,真诚地希望大家 前辈们.朋友们指点一二,帮帮我在下将感激不尽,我是07年6月开始主管模具部的当时有23人发展到现在的51人,酸甜苦辣的过来了,现在生产流程不畅顺,岗位说明没有,责权不清晰,导致停工等料的现象很多,而且开CNC.EDW.EDM的操机人员的专业知识薄弱,一边培训一边生产,出现返工的机率也多,设计组的设计水平不高,经常到了装配组装配的时候才发现问题.质检也是不懂模具的,所以问题多了,工作没标准,流程没指引,一大堆事不知从何抓起,如果没先进的设备和高利润的支撑,我想我们早就没饭吃,刚刚开始管理时一点头绪都没有,现在还是朦朦胧胧的,上楼说的管理要人性化,我也试过,不能用太多,我认为没有制度规则的人性化管理,就像没有刚筋的楼房一样撑不久的.至於以德服人谈何容易呀,没有一定的人文情操和容人气度,总之一名话做好一件事真难呀!模具车间怎样上ERP管理系统
首先介绍一下我，本人就是上次在《模具车间管理》讨论中那个07年6月上任的模具主管（第一次任职），很多谢大家对我地支持和关注，你们无声的语言给了我很多帮助、鼓励和教导，谢谢大家，那么这次我想讨论的是《模具车间怎样上ERP管理系统》，因为我老板最近下了死命令“今年9月份一定上ERP管理系统，并且要成功运行发挥作用”。说来惭愧，我知识面不广无论是企业管理知识还是文化基础知识非常有限，｛本人初中毕业而已｝所以对车间能否成功上ERP觉得是很大的挑战，不知各位看官有何建议或者有模具ERP的经验，再次谢谢大家的关爱。

当今社会金钱第一，当然，让老板满意，还要手下得到更高的工资待遇，难啊！建议如下：1 .如果你的技术不强只懂一二，你只管理那几个技术强的，让他们得到更高的工资待遇，让老板同意奥。让那几个技术强的去管理那些技术约的。2.你主要的工作是掌握模具进度，合理安排工作时间。人员安排。3.协调各组生产，加工装配。外协要提前啊。

有理    有理

我觉得跟师傅关系搞好很重要，工作上是前辈，生活上是朋友，有点像是讨好那种，但又不纯是讨好，因为生活中我们把他当作是朋友，知心朋友，人与人之间理解很重要，如果他把你当朋友，工作上也不会摆架子，自然你也就会学到东西了，而且这样，对于你做错的事，他也不会一味地骂你，会帮你一起解决的，我想我跟师傅就是这样，没有界线那种了

我感觉现在针对与模具师傅的管理主要问题点是，给个别人员的管理特权上。提如说，某个模具师傅是公司的技术骨干，但是为人比较固执，这就有可能产生特权效应。也会对其他人员产生影像。

我很能体谅五楼的处境，因为我也和他一样，我刚刚接手，组织没有一点纪律，我认为最先做的是先建立流程，建立品质和进度控制程序。再大力执行，对于抵触的一律淘汰掉，绝不手软，杀了几个自然能建立权威，再慢慢进入人性化管理，人性化管理是在一定原则的条件下人性化的 而不是破坏原则的人性化。
   往有管理资料的人员传上来 谢谢

管理要根据公司的实力来，同意#15楼的意见。

技术部门主管确实比一般部门主管难一点。技术要高人一等，管理还要以德服人