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[分享] IMR、IML、IMT简介及优缺点

本主题由 衰哥 于 2008-8-26 17:14 移动

IMR、IML、IMT简介及优缺点

IMD(In-mold Decoration,模内装饰)工艺简介
目前IMD装饰工艺通常有以下三种:
1、IMR(In-mold Roller)
2、IML( In-mold Lamination )
3、IMT(In-mold Transfer)


IMR工艺优缺点
优点:
1、良率高,一般在85%以上。
2、产能高,质量稳定,适于大批量生产。

缺点:
1、模具和FOIL开发技术受制于人。
2、胶片(FOIL)制作周期长。
3、产品单价和模具费较高。
4、有最小订单量限制,一卷FOIL通常是1000m,约60K~130K。


IML工艺优缺点
优点:
1、模具国内可自主开发,开模周期短。
2、打样周期短,一模多用,适合多品种小批量生产。
3、效果变化丰富,可获得半透、蒸镀、印刷、拉丝、高光、亚光等多种效果。

缺点:
1、不良率高,一般在40%~50左右。
2、单副模具产能有限,若大批量生产,则必须开多套模具。


IMT优缺点
优点:
    结合了IMR和IML工艺的优缺点,既解决了IMR的最小订单量要求,同时可以解决IML工艺的包边问题。

缺点
   1、工艺不成熟,国内还未形成产业能力。
   2、技术受制于人,韩国已有规模应用。
3、工艺制程长,包边、划伤、碰伤等缺陷难以克服。

[ 本帖最后由 joan_suncn 于 2008-7-1 13:40 编辑 ]
模内装饰(IMD)资讯网:www.chinainmould.com

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没人看啊,自己顶      
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因为知道这种工艺的人很少!
哈哈
我给你顶

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地板就地板吧!也算积极的!楼主说的我做过!有点难度!你说的我还是很赞同的!

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本人做过不少,一般都是汽车上的,我们一般有两种工艺,一种是膜内转印的效率高、废品率低,可以全部实线机械手等全自动化生产。另外的就是模内贴膜,这种膜的报废率比较高。
重在交流、学习!

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BUDONGAAAAAAAAAAAAAAA

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看不懂也道不明啊。。。。。。

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引用:
原帖由 liuliu619 于 2008-7-17 07:48 发表 本人做过不少,一般都是汽车上的,我们一般有两种工艺,一种是膜内转印的效率高、废品率低,可以全部实线机械手等全自动化生产。另外的就是模内贴膜,这种膜的报废率比较高。
嗯,IML的废品率比较高,IMR自动化程度高,良率也高
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