我们现在做一个铝合金的金属模铸件重力边浇，但因从没做过，不清楚工艺，想求教高人那！

给个产品图片或3D数模,边浇工艺只有比例,没有特定的形状.而且要看具体产品的形状和位置,有些产品不适合边浇工艺,也可能没有位置放浇注系统.
贴个图片给你,参考一下吧.

那你可遇到高人了！

模具做了，但不知道两人怎么浇，还有初始试制工艺参数怎么定？

引用:

原帖由 wangzhonghui 于 2008-8-14 14:30 发表 模具做了，但不知道两人怎么浇，还有初始试制工艺参数怎么定？

这位兄弟这么小气,没让你发数模,发个图片总可以吧.没有图片我不知道怎么回答你的问题呀.两人浇倒是小事一桩,先搞个大包,将所用铝水倒入包里,两个人抬过来一起倒就行了.初始没有机器人浇都是用这种方法的.只是稳定性会差一点,影响合格率.习惯了也能控制好质量的.至于初始工艺,你是要浇注温度还是浇注速度?温度要满足浇注成型,所以到达模具后的温度应该在710度,而不是在保温炉内的温度.因为转包两次温度会损失30-50度,所以炉内温度要高于浇注温度,这个中间损失值你测量一下就知道了.还有是浇注速度,保证浇口杯处于充满状态,不能出现断流.一般会在10-12秒左右浇完.如果温度保证了,浇注方法保证了,还出现浇不足或其它缺陷,那么你的浇注系统设计的比例有问题.
都告诉你了,看来我得少上来一会儿,不想说但心里又憋不住,哎!以后发财的机会越来越来少了....

向嫁人请教：浇注铝水重量20kg，使用倾转浇注机，铝水浇注有2种方法，第一种：用小包先倒到大包中，俩人抬大包浇入模具浇口杯中，设备倾转进行浇注，第二种，俩人分别用小包舀取铝水先后倒入模具浇口杯中，设备倾转进行浇注。哪钟方式更好些，更容易保证产品质量。

引用:

原帖由 luanguangtao 于 2008-8-25 13:59 发表 向嫁人请教：浇注铝水重量20kg，使用倾转浇注机，铝水浇注有2种方法，第一种：用小包先倒到大包中，俩人抬大包浇入模具浇口杯中，设备倾转进行浇注，第二种，俩人分别用小包舀取铝水先后倒入模具浇口杯中，设备倾转进 ...

这个问题问得好！第一种和第二种我也在同一个产品上用过，我作一一说明：
第一种：保温炉与浇注机离得较远，铝水重量较多，一般会选用抬包的方法。但由于距离远，温度损失较大，所以保温炉的温度需达到750度，浇注时也容易出现冷隔现象。且转包形成二次氧化，不利于产品质量。所以不建议采用抬包形式。
第二种：距离较近，直接从炉子里舀入到浇口杯里，温度可以适当低，710-730左右即可。二人倒入后需在浇口杯内扒渣。所以第二种方法有利于产品质量。
但楼上的兄弟说的是20KG，我想找一个大个子一个人浇就行了。舀一次倒一次质量比以上两种都好。
如果有条件，买一台直线式伺服给汤机（15W）或机器人（80W），这样也可以解决舀铝的问题。

谢谢嫁人，现采用的是第二种方式，请问710-730是保温炉内温度，还是浇口杯中温度，另有一问题请问嫁人，浇温高了还是低了，哪种更容易形成二次氧化圈气。

第二种方法还有一个疑问，扒渣是在俩人浇完后再扒，还是在第一人浇完后即扒渣，然后第二人开始浇，哪种更好一些。

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原帖由 luanguangtao 于 2008-8-26 12:38 发表 第二种方法还有一个疑问，扒渣是在俩人浇完后再扒，还是在第一人浇完后即扒渣，然后第二人开始浇，哪种更好一些。

我先回答第一个问题：
一、710-730是保温炉内温度，还是浇口杯中温度，另有一问题请问嫁人，浇温高了还是低了，哪种更容易形成二次氧化圈气。
答：710-730度指得是保温炉内的温度，浇口杯内的忽略不计。如果是抬包的话，那么你要控制到达浇口杯前的温度。温度低了浇口对面容易形成冷隔，且补缩效果差。温度高了容易出现缩松，试压时小漏较多。至于二次氧化圈气，这个取决你浇道的位置和充型速度和平稳性，与温度的因素影响不是太大。
二、扒渣是两人同时浇完后，铝液晃动不是太大时，进行扒渣。如果第一人倒完后扒渣，第二人再倒，这样还是会形成氧化物，还要扒一次，不划算，也影响工效。

谢谢嫁人兄，继续向嫁人兄请教，温度低了补缩效果差，是不是铝水温度低了，冒口温度也低（浇口进冒口除外），造成补缩差，温度低是否有个限度，比如ZL102最低温度能到多少。倾转浇注，铝液流程长（长管件，阶梯浇口），是不是容易氧化卷气，倾转速度快好还是慢一些好。另外铝水处理不好，是否也易氧化卷气。

扒渣是两人同时浇完后，铝液晃动不是太大时，进行扒渣。这样会不会，在第二人浇注时，将第一人浇完后铝水表面的氧化膜卷入铝液，影响产品质量

开会开了一天了，赶紧回来答题。
“温度低了补缩效果差，是不是铝水温度低了，冒口温度也低（浇口进冒口除外），造成补缩差，温度低是否有个限度，比如ZL102最低温度能到多少。倾转浇注，铝液流程长（长管件，阶梯浇口），是不是容易氧化卷气，倾转速度快好还是慢一些好。另外铝水处理不好，是否也易氧化卷气。”
答：冒口温度低与浇注温度有关这只是一部分，当然如果与浇口连接能连接最好，但有些冒口无法连，那么冒口的保温效果与冒口的容积及高度就存在很大关系。不能说冒口温度低了补缩效果差，要看铸件本体与冒口之间的两个温差如何控制。如桌铸件在温度低的时候能充型，那么这时的冒口就起到排气的作用，补缩效果不明显了。
温度低肯定有限度，至于最低是多少，主要还看你模具温度如何控制。如果模温高铝温低，这时干出来的铸件比模具高铝温高的铸件好。合金的性能依材料不同流动性能不同，ZL102这种合金我目前没做过，不这就其成份来讲，高硅接近共晶点，铸造性能是较好的一种，从流动性，收缩都优于其他合金。
还有上述例的长管件，阶梯浇注，会不会氧化卷气？这个从我的观点来讲，会不会卷气与你浇口设计的进料顺序有关系，与浇注速度有关系。你可以通过产品抛丸来验证一下表面是否有表皮气孔，如果较多，说明该产品充型中存在氧化卷气，你要考虑如何挡渣，如何解决充型中引起的二次氧化。铝水的渣只是其中的一部分，一般排除在外，因为这是最起码的处理工艺。主要还要在浇注系统中或浇口杯中设置过滤系统。

问：扒渣是两人同时浇完后，铝液晃动不是太大时，进行扒渣。这样会不会，在第二人浇注时，将第一人浇完后铝水表面的氧化膜卷入铝液，影响产品质量
答：第一人浇完后第二人再浇，之后等铝液晃动较小时扒渣，这是为了提高工效考虑。如果第一人倒完后扒一下，第二人倒完再扒，同样第二次对第一次也会造成冲刷，还是避免不了有渣卷入或产生。如果说要完全避免，准备一点人民币买台机器人就可以避免这些问题。
上面说的方法我用了几年了，没这么多顾虑，只要你其它工作考虑到位，这点可以忽略不计了。

浇口杯中也可以设置过滤系统吗，因没有使过，不太了解，请嫁人兄赐教。

向嫁人兄请教，俩人先后浇注，炉内710，实测浇口杯内只有660，材料ZL104，浇注温度是不是偏低，浇口杯是铸铁的，温度只有300多度。

问：“炉内710，实测浇口杯内只有660，材料ZL104，浇注温度是不是偏低，浇口杯是铸铁的，温度只有300多度”
答：浇口杯内只有660有点太低了，控制在680左右，如果产品不欠铸就可以了。炉内在730左右。浇口杯用铸铁有300多度也够了，如果铺一张石棉布或耐火纤维糊之类的保温层，效果会更好。

长管件（长800多），阶梯浇口，倾转浇注，直浇道有900长，铝水降温是不是挺厉害，直浇道底部缓冲是不是挺重要，浇温按上面提到的温度（浇杯中660），抛丸后表面气孔还真不多，只有几处，但就是距底部100mm处内腔有俩个40多的类似眼镜的孔，周围壁较厚，侧面设了冒口，俩个孔用铁芯抽出，总是俩孔加工出来有缺陷，都是单个缺陷，每件只有一处，有相当一部分，看起来是气孔，有些看起来又象缩，0.5-2mm大小。铁芯温度能到300多度，是不是温度偏高，最下面浇口从件最下面进入，距眼镜孔约100mm。

楼上的兄弟，你的帖子写得太烦索了，我也看得累。发个带浇冒口的3D或者产品缺陷图片到我的邮箱：xuhaideng@chinarm.com    我看明白了再给你讲解。你这样描述问题我不是太理解缺陷的位置和大小。

真想这样，但就是产品现处于保密状态，不敢发啊。