噢，难道老兄干得是“神六”火箭的关键部件？没有这么严重吧，帮你解决质量问题也要保密，那叫我怎么解决呢。你让我闭门造车对你吹上个半天，治标不治本呀。算了，如果不能发，我们就再上面继续吹着吧。

因涉及公司的利益，要求保密，没有办法啊。希望嫁人兄能开个专版，有问题便于向嫁人兄请教。

如果没办法，我也只能按书面理解去作解答了。那么我们接下来继续开吹：
1、“长管件（长800多），阶梯浇口，倾转浇注，直浇道有900长，铝水降温是不是挺厉害，直浇道底部缓冲是不是挺重要，”
答：直浇道900多长，真是有点浪费，流程太长，温度降得太快了。翻转浇注我觉得缓冲不是太重要，冲刷不会太大。为什么产品不横向浇注呢？这样可以缩短很大的流程，又减少落差。
2、“浇温按上面提到的温度（浇杯中660），抛丸后表面气孔还真不多，只有几处”
答：与竖向浇注落差有关，充型过程长阶梯浇口中铝水的冲撞会产生二次氧化形成氧化皮，温度越高流速越快氧化皮越多。
3、“但就是距底部100mm处内腔有俩个40多的类似眼镜的孔，周围壁较厚，侧面设了冒口，俩个孔用铁芯抽出，总是俩孔加工出来有缺陷，都是单个缺陷，每件只有一处，有相当一部分，看起来是气孔，有些看起来又象缩，0.5-2mm大小。铁芯温度能到300多度，是不是温度偏高，最下面浇口从件最下面进入，距眼镜孔约100mm。”
答：此处为缩松，不过我不知道你冒口放置后补缩的截面积够不够，这要看到实物才明白。而且你是两个抽芯，很可能其中一个抽芯断开了另外一个抽芯的补缩通道，加上你靠近冒口这侧的抽芯温度偏高，造成过热缩松。也可能是铝水从该处经过较多，引起局部高温。而冒口体积或温度小，所以造成这个缺陷。我是凭书面理解，可能讲得不对。你最好将解剖截面拍个图片或局部拍个图片，我才能确定是不是这些问题。

我给嫁人兄发个邮件吧，需整理一下，需要些时间。

看了工艺图片我才有点明白缺陷产生的原因了：因为大部分铝水从产品本体进入，且两个内浇道相隔太远，所以造成大部分铝水从底注法兰面进入，造成该处过热，且该处有两个铁抽芯，温度高，又断开补缩通道，所以芯子中间的壁会形成缩松，位于侧法兰面的冒口过小，热容量不足，造成冒口先凝固。形成产品补冒口的现象，所以你取消一个冒口问题反而有所好转。
目前有四种方案可以改进这个产品：
1、将现有的内浇口与冒口相连，取消与铸件本体的连接，实现连浇带冒的系统，局部调整抽芯处的冒口大小或位置。缩小最后一个内浇口的截面积，增加上部内浇道截面积，实现分流。
2、取消所有浇道，直接从最大头处冒口内进行倾转，这与你在旁边放个浇道倾转的原理是一样的，而且省略了浇道的费用。
3、利用现有浇道和冒口，产品横向倾转浇注，流程从原900降到200左右，流程短，热量分布均匀。有利于充型和补缩。
4、改用立浇方式，产品为横向摆放，采用浇口杯和过滤网的形式浇注。
以上四种方式都可以在现有的模具上实现。
这个件其实并不难，只是工艺有点复杂化了。倾转铸造的原理我认为就是找最大的截面积进料，分散热量，缩短时间，减少充刷。撇弃固有的直浇，横浇及内浇的理论，找准需要放冒口需要补缩的地方，直接从该处进料就可以实现倾转铸造的优势。

嫁人兄的水平真得是很高，继续发邮件向嫁人兄请教

不客气，也别夸我了，我也就这么点水平，能不能解决问题你先试了再说。还有些细节问题需要注意， 一下子很难说得明白。特别是最后抽芯处可能还会缩松，主要是确定冒口的位置和大小，因为图片有限，我现在不能确定放在哪个位置，你自己去解剖去查这个补缩通道，可以从纵向和横向上去观察一下。如果浇注系统不变，要想办法使这两个铁芯子降温。

栾兄，真不好意思，刚从外面出差回来。先整理一下手头的事情，过几天再说说你的产品问题。

嫁人兄,出差辛苦了.

引用:

原帖由 luanguangtao 于 2008-9-10 09:18 发表 嫁人兄,出差辛苦了.

辛苦啊!刚回来今天早上就又出差啦!

遇到高人了，哈哈哈哈哈哈

真是不错!谢谢楼主,请继续.建议加分.

“倾转铸造的原理我认为就是找最大的截面积进料，分散热量，缩短时间，减少充刷。撇弃固有的直浇，横浇及内浇的理论，找准需要放冒口需要补缩的地方，直接从该处进料就可以实现倾转铸造的优势。”
                                           -------------------------尼姑 原语


经典！浇口当作冒口，冒口即浇口。 不知这样理解对不对？

回答正确，加十分！
同时论坛针对答对者赠送国庆七日监狱游活动，免费住宿，免费用餐，并赠送精美手拷一副。请到携带西瓜刀到各地银行门口报到，接头口号是：别动，抢劫！

经典！经典！受益匪浅！
可惜没有看到具体的图片，希望产品开发完成后能够将图片贴出，让更多的人们能够继续学习！

没有做过

:lol :lol

:Q :Q

:lol :lol